壓鑄模溫機（油溫機）在壓鑄工藝上的應用介紹：不合理的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。而且模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形周期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。? 要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度(但很容易產生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷，導熱油加熱器正好解決了這個問題。? 適當?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊a品的形狀，如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求，及生產周期而決定。一般的適當溫度為：? 合金模具表面溫度? 鋁合金180-300oC? 鎂合金180-280oC? 鋅合金100-200oC? 要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經常使用石油氣槍，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果并不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長期加熱的位置，應用范圍較為局限。? 另外，利用低速壓射法-即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應力，相對微裂現(xiàn)象產生的機會會倍增。? 理想的加熱方法應為導熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當?shù)乇３帜＞邷囟取? 壓鑄模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。壓鑄模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在小誤差之內，且能維持定值?，F(xiàn)以奧德導熱油加熱器為基礎，作詳細介紹，圖1為其工作原理。? 奧德有多種類型，以流體種類區(qū)別其中一類為熱水加熱器，高使用溫度分別為150。和180。。由于水在大氣壓力下，沸點為100。，當使用溫度接近或高于100。時，便需密封加壓，令壓力為3.6bar及6.2bar。客戶選用時，要注意使用軟水較為恰當，以免水管內部受水垢長期積聚而影響其流暢性。? 由于導熱油的沸點較高，因此使用溫度遠高于水，在正常大氣壓力下，可達到350。。奧德生產之壓鑄模溫機有250。、320。及350?？晒┻x擇，以配合不同的應用。由于導熱油的沸點限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特殊產品要求高于350℃使用溫度時，必需使用特殊制造之油溫機。? 壓鑄模溫機的熱交換設計獨特，加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，并以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優(yōu)點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒3米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其它熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。由于中心加熱的導熱效果比側熱式設計較好，失熱較少，因而升溫速度較快。? 冷卻設計方面，采用大口徑通過冷卻水，達到更均勻的效果?？蛻糸喿x冷卻功率數(shù)據時，要特別留意溫差條件。所注明的冷卻功率是在溫差(熱油和冷卻水)150K情況下。如溫差越大，相等之冷卻功率越大：舉例，60kW/150K≒85kW/190K。? 奧德壓鑄模溫機的功能p> 1加壓對流加熱器(Pressurizedconvectionheater)??? 2加壓對流冷卻器(Pressurizedconvectioncooler)? 3具備儲存器的輸送泵(Feedpumpwithreservoir)? 4擴展容缸和液體儲存器(Expansiontankfluid? reservoir)? 5熱傳導液的水位控制裝置(Supervisionofheat? transferfluidlevel)? 6控制冷卻水的電磁閥(Solenoidvalveforcooling? water)? 7旁路(Bypass)? 8溫度傳感器(Temperaturesensor-heat? transferfluid)? 熱油機選用側信道轉輪泵，其內為陶瓷軸連SiC滑動式軸承，工作壽命特長。馬達與泵以磁性連接，無漏油情況。其它類型的泵由于滑動環(huán)密封圈受力導致磨損，需要經常更換。而磁性連接只有靜態(tài)密封圈，無經常更換的弊病，泵的有效使用率因而較高。磁性連接的密封性會較好，不會滲漏導熱油，工作時較清潔及安全。磁性連接部件的工作溫度達300。，高油溫設置超過350。，對高溫熱油尤為適合。目前鎂合金壓鑄為熱門投資，高溫熱油對鎂合金壓鑄至為重要，在選購時，更須小心選擇。? 在控制層面上，奧德使用新微電腦控制板，油溫控制于±1℃內。壓鑄模溫機的加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，安裝靈便。另外，熱油自動升溫及冷卻程序有雙重過熱保護；油量過高或過低顯示；機器使用狀態(tài)顯示功能等。確定模具內部必需的加熱信道的結構和尺寸是模具設計師的任務。通常載熱體把熱能傳給模具或者將熱量從模具帶走，兩者情況都一樣，都決定于熱傳導系數(shù)a，以W/cm2K表示。? 熱傳導系數(shù)a主要受下列因素影響：? 1： 載熱體的流速? 2： 模具與載熱體間的溫差? 3： 系統(tǒng)均勻工作溫度(初始溫度)